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一直有很好的市場需求量。而全球由各種直接還原工藝生產的直接還原鐵DRI含熱壓塊鐵HBI經歷了幾十年的艱苦發展后，直接還原鐵作為優質的電爐煉鋼原料。2016年已達7276萬噸。2016年的直接還原鐵生產中，氣基直接還原工藝生產的比例仍在增加，達到82.5%煤基回轉窯的比例下降至17.5%5個直接還原鐵生產大國是印度1847萬噸，伊朗1601萬噸，沙特589萬噸，俄羅斯570萬噸，墨西哥531萬噸，五大生產國的產量占總量的70.6%縱觀直接還原工藝的發展歷史及現狀，可以看出，直接還原5052鋁板工藝中的煤基直接還原工藝因生產規模小、效率低以及產品質量差，競爭力較差，發展較慢。氣基直接還原雖具有較高的效率，但因以天然氣為能源，發展空間和前景有限。對于用煤制氣直接還原工藝，無縫鋼管 工藝的成熟性和經濟性仍須嚴峻考驗。熔融還原工藝。據報道，近年來世界熔融還原鐵的總產量在600萬噸/年左右，未有大的突破。3種已工業化的熔融還原工藝中，Corex工藝除了寶鋼一座C3000裝置從上海搬遷至新疆八鋼投產外，未有新的建設項目。Finex工藝于2014年1月在韓國浦項投產200萬噸/年的裝置后，雖有多個5052鋁板計劃的項目，但未見實質啟動。Hismelt工藝在澳大利亞的工業示范裝置已被搬遷到國山東，并于2017年投產，成為近幾年熔融還原工藝發展的新動向。一些新的熔融還原工藝，如Hisana工藝，仍在研究開發中，但其開發力度大大減弱，進度也放緩。分析 無縫鋼管 還原工藝的發展能夠認識到以克服高爐使用焦炭和塊狀爐料的弊端為目標的各種熔融還原工藝，經過很長一段時間的開發和應用熱潮后，一些工藝雖證明了原理的可行性，但無法體現在生產運行方面比高爐煉鐵更突出的優勢。此狀況的一個核心問題是為避開使用焦炭和塊狀爐料所采取的各種新的工藝流程和方法，都在過程能量利用率和工藝及設備條件等方面付出了額外代價。

 尤其是各個工藝在能量利用效率方面都很難與高爐競爭，僅生產供給5052鋁板煉鋼用的普通鐵水，其經濟價值難以體現。綜上所述，高爐煉鐵工藝在產量規模和全球普及程度上絕對領先，適應未來發展要求上，從凈能耗的角度看占據優勢，但在CO2排放上不及直接還原（豎爐）工藝。但考慮到5052鋁板豎爐（氣基）工藝的發展局限性和熔融還原的經濟性等問題，世界范圍內，高爐煉鐵仍將是未來最主要的煉鐵工藝。結合我國的鋁管資源條件和煉鐵發展狀態，高爐煉鐵仍將是可預見的最適應未來發展的可靠煉鐵生產工藝。國狀況。國鋼鐵的發展過程也正在驗證這個趨勢。國是鐵鋼比高的國家，而且鑄造鐵比例高曾長期使鐵的產量大于鋼的產量，鐵鋼比大于1近年來，鋼、鐵產量均大幅度增長，鐵鋼比開始出現下降的趨勢，從1996年的1.05降低到2017年的0.85而這種鐵鋼比變化帶來的鋁管產量差已由1996年的-500萬噸，拉大到2017年的1.21億噸。無縫鋼管 比變化的主要內在原因，正是5052鋁板使用量的不斷增加。如2001年的廢鋼使用量為4000萬噸，2016年則達到9010萬噸。特別是2017年，隨著國家全面取締“地條鋼”生產，加之煉鐵環保限產及停產，使大量廢鋼流入正規煉鋼生產流程，據報道，全年總的廢鋼消費量達到1.4億噸。未來高爐煉鐵生產。鋼鐵生產節能減排以及廢鋼供應量不斷增加的大趨勢下，全球的高爐煉鐵產量與鋼產量之間的差距會繼續擴大，高爐鐵水的總產量會穩中有降。當然這不排除個別地區一段時期的高爐鐵水產量增加。對于我國來說，隨著經濟從高速增長轉變為中速穩定發展，以及一些國家不斷加重的貿易保護主義造成的國 無縫鋼管 出口量下降，預計在未來一段時間，國鋼產量將保持基本穩定，煉鋼對鐵源的需求也將保持基本不變。這種情況下，5052鋁板的使用量將決定著高爐生鐵的產量。國的鋼鐵積蓄量已超過80億噸，廢鋼供應量超過1.5億噸/年，而且持續增加。有專家預測，2020年，國廢鋼供應會達到2.7億噸。煉鋼使用廢鋼相較于使用高爐鐵水具有的節能減排優勢，當今我國嚴格要求鋼鐵生產節能環保的大環境下，更顯得突出。如果上述廢鋼供應量得以實現，而且質量得以保證，隨著電爐減少吃鐵水，新建電爐以及新流程電爐投產和轉爐增加廢鋼比，國高爐煉鐵產量開始逐步下降將是大概率事件。當然，根據我國現有的無縫鋼管 生產規模和經濟競爭性，以及廢鋼的供應量，各種綜合因素的影響下，相當長一段時間內，高爐煉鐵雖會產量下降，但仍將保持其巨大的生產規模。