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 折彎工序是大多數零件成形的最后一道工序（除了焊接）也是最重要的一道工序，折彎工藝的好壞直接關系到產品質量的好壞，影響到產品的外形美觀。實際生產中，通過一些特殊的折彎工藝，可以避免一些零件不必要的拆分或拼焊，使原本要通過幾件拼焊或組裝才能成形的零件可以一次折彎成形，達到提高產品質量和加工速度的目的二十世紀八十年代后期,鈑金加工中。以知識工程為核心的計算機輔助工藝規劃成為主流,與此同時,鈑金工件折彎工藝優化系統迅速發展。研究和開發花紋鋁板工作對于打破國外對這一技術的壟斷有著重要意義。本課題對鈑金工件折彎工藝進行了深入研究。

      自主開發了一套鈑金工件折彎工藝優化系統。該系統具有彎曲件的三維繪制、旋轉操作、工件自動展開、彎曲工序的自動編排及加工模擬等功能。根據花紋鋁板彎曲的工藝要求,對其工藝設計進行了深入的研究;根據板料折彎工件的形狀特點,對彎曲件進行簡化,抽象出彎曲件的樹狀數據結構,實現了花紋鋁板;通過對彎曲件頂點的各種變換,完成了與其相關的各種操作;對彎曲件的工藝性及其工藝參數進行了分析計算,并對現有的分析計算方法進行了總結,從而確定出加工過程中所需要的加工數據。對折彎件彎曲工藝的優化方法進行了深入研究�；�紋鋁板彎曲工序是鈑金加工中最關鍵的工序之一,其中工序的編排是工藝規劃的關鍵。工序編排問題可用解答樹來描述,解答樹的搜索空間通過采用復合彎曲、保存和重用前面的計算結果、從三維工件到二維展開圖等多種方法進行優化。本系統中分兩步來得到花紋鋁板優化的彎曲方案。首先,以干涉作為回溯條件得到可行的彎曲方案;然后利用估算公式得到優化的彎曲工序。該優化結果優于其它已知優化方法所得的結果。