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  冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。平板狀，矩形的可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米）中厚5052鋁板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優質5052鋁板、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。近些年來造船業的迅猛發展,5052鋁板是用鋼水澆注。對鋼鐵材料的需求日益增加,船體表面因大量焊接出現船體焊縫、焊疤及表面氧化皮等異物,對打磨要求也隨之提高。傳統磨拋工具樹脂磨盤以剛玉,碳化硅為磨粒,采用樹脂結合劑,磨拋黑色金屬表面過程中,易出現磨粒脫落,火花大,氣味大,粉塵大等缺點,勢必制約著磨盤的磨削性能,也影響著磨盤的打磨效率和壽命。

本課題以高溫真空釬焊技術及金剛石工具為理論基礎,結合有序排布設計研制開發了新型有序排布單層釬焊金剛石磨盤,5052鋁板并運用于船用鋼板Q345低合金高強度結構鋼的磨拋。本文完成的主要研究工作包括:1選擇5052鋁板作為磨盤基體材料,使磨盤具有一定的強度,韌性;抗彎性能表明:單層釬焊磨盤具有一定的抗彎強度,磨拋過程中不會出現彎曲,失效等情況。2對磨盤基體外形進行設計,確定外形設計參數,優化尺寸獲得最優尺寸范圍,從而確定磨盤外形基本尺寸。3總結現有加熱方式、釬焊設備、磨料類型,選出電阻式加熱作為磨盤加熱方式,高溫真空釬焊爐作為磨盤制備試驗設備,鎳鉻合金作為焊料,確定出新型磨盤的制備工藝。4結合平面單顆磨料有序排布方式與簇狀磨料排布,設計出一種將較大顆粒金剛石緊密排布并形成一定規則幾何形狀的簇狀,同時簇狀均勻合理地分布在基體表面的排布方式,對排布參數磨粒群直徑、磨粒群總數、有效打磨面積比進行討論優化,最終確定順時針螺旋線排布方式,并進行磨拋對比試驗。收起∧